機(jī)電工程常用的支吊架工藝
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- 發(fā)布時(shí)間：2023-11-06
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【概要描述】支吊架作為設(shè)備、管道、電氣等支撐結(jié)構(gòu)，在機(jī)電安裝工程中扮演著重要角色，直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，能否確保人民生命財(cái)產(chǎn)安全的大事，同時(shí)也嚴(yán)重影響工程的整體觀感。因此合理選用支架的型式、制作安裝工藝有著非常重要的意義。
機(jī)電工程常用的支吊架工藝
【概要描述】支吊架作為設(shè)備、管道、電氣等支撐結(jié)構(gòu)，在機(jī)電安裝工程中扮演著重要角色，直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，能否確保人民生命財(cái)產(chǎn)安全的大事，同時(shí)也嚴(yán)重影響工程的整體觀感。因此合理選用支架的型式、制作安裝工藝有著非常重要的意義。
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機(jī)電工程常用的支吊架工藝
支吊架作為設(shè)備、管道、電氣等支撐結(jié)構(gòu)，在機(jī)電安裝工程中扮演著重要角色，直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，能否確保人民生命財(cái)產(chǎn)安全的大事，同時(shí)也嚴(yán)重影響工程的整體觀感。因此合理選用支架的型式、制作安裝工藝有著非常重要的意義。
一、支吊架制作
基本規(guī)定：
1)管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。
2)支架底板及吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。
3)管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂紋、咬邊等缺陷。
4)制作合格的支架成品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐處理，防腐層應(yīng)完整，厚度均勻。
5)管道支架應(yīng)滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。
制作工藝：
支架邊緣應(yīng)平整、光滑，嚴(yán)禁使用氣焊進(jìn)行切割。人員能夠觸及的地方的型鋼支架，其邊緣直角部分倒45°角或?qū)⒓饨悄A。
二
支吊架安裝
在布置管道時(shí)，在滿足工藝要求的前提下，還應(yīng)該考慮到管道的支承。宜考慮在以下場(chǎng)合設(shè)置支吊架：
1)靠近設(shè)備；
2)設(shè)在集中荷載附近；
3)設(shè)在彎管和大直徑三通式分管附近；
4)適宜利用建筑物或構(gòu)筑物的梁或柱子等設(shè)置支吊架生根部件的；
5)不妨礙管道與設(shè)備的檢修。
三
典型支架制作安裝工藝操作要點(diǎn)
1
“π”型支架
支架焊縫飽滿，焊接牢固，孔距、孔徑與U型管卡配套，安裝位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固。橫梁安裝時(shí)每邊立桿必須有兩點(diǎn)固定，且上面一個(gè)固定點(diǎn)宜在大梁中心線之上。吸頂安裝時(shí)倒吊鋼板的厚度應(yīng)大于型鋼的厚度?！唉小毙椭Ъ芰U與橫擔(dān)應(yīng)采用45°角焊接連接。
1)空調(diào)水管“∩”型支架
空調(diào)水管“∩”型支架制作安裝時(shí)，為防止產(chǎn)生冷橋，發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，空調(diào)水管必須采用木墊。木墊的規(guī)格必須和管道的相匹，管道和木墊結(jié)合嚴(yán)密。
2)成排管道“π”型吊架
支吊架不鉆孔成排管道“π”型吊架做法：
3)大跨距”π”型支架
“∩”型支架跨距較大時(shí)，支架的橫擔(dān)應(yīng)加強(qiáng)，宜在支架的管中位置加設(shè)豎向加強(qiáng)肋板，增強(qiáng)支架的強(qiáng)度，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行，加強(qiáng)肋板的寬度不應(yīng)超出支架型鋼的寬度，厚度宜為10mm以上。
4)水泵進(jìn)出口“π”型支架
水泵支吊架位置應(yīng)靠近泵進(jìn)出口處。泵的水平吸入管段宜采用可調(diào)支吊架或彈簧支吊架。
5)可能積水場(chǎng)所管道“π”型支架
設(shè)在屋頂和有可能積水區(qū)域的支架應(yīng)在其根部設(shè)置防水臺(tái)，防水臺(tái)高度宜為10～15cm,直接應(yīng)將支架根部全部包裹住。屋頂支架螺栓明露的絲牙應(yīng)用PVC護(hù)套，并涂滿黃油。
2
“T”、“F”、“三角”型支吊架
“T”、“F”、“三角”型支架適用DN≤DN50管道，制作時(shí)橫擔(dān)與立桿必須可靠焊接，焊縫必須飽滿，無漏焊虛焊，油漆均勻無漏涂。立桿和橫擔(dān)的末端應(yīng)切45°角或磨圓。
3
彎頭托架
在彎頭處設(shè)立托架，對(duì)立管起到支持作用。根據(jù)彎頭外形外形加工制作曲面支撐鋼板，托架管中心應(yīng)與支承板中心一致；將法蘭安裝在托管高度中間位置，法蘭間加橡膠墊，法蘭螺栓向下，外露長(zhǎng)度為2～3絲且一致；托架頂部焊接曲面支承鋼板，與彎頭底部焊接牢固，防銹漆及灰色面漆涂刷均勻、無污染。
4
管道承重支架
承重支架設(shè)置部位規(guī)定最低層設(shè)一個(gè)，管徑小于等于DN200的，每隔5層一個(gè)，管徑大于DN200的，每隔3層一個(gè)?？照{(diào)冷水管立管承重支架為防止結(jié)露產(chǎn)生冷凝水，應(yīng)墊防腐木墊。
5
彈性托架
1)彈簧支吊架
彈簧支吊架的施工和安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致；彈簧定位裝置在安裝過程中應(yīng)保持不動(dòng)，直到整個(gè)管系安裝完畢且試壓完成后將定位裝置取出，使彈簧正常工作。
2)管道減振支架
振動(dòng)管道支架應(yīng)采用減振支架，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：宜采用卡箍型的支架，管道上不得支承其他管道；支架間距應(yīng)經(jīng)過振動(dòng)分析后確定；
宜設(shè)置獨(dú)立基礎(chǔ)，盡量避免生根在廠房的梁柱上；
當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)溫度較高，產(chǎn)生熱脹時(shí)，應(yīng)滿足柔性分析要求；支架應(yīng)盡量沿地面設(shè)置。
3)設(shè)備減振支架
計(jì)算減振器額定荷載時(shí)，除考慮設(shè)備自身的重量外，還應(yīng)該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管路中流體的重量，并有一定裕量。減振器的類型應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求確定。
6
防晃支架
1)支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。
2)管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。
3)配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于
1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。
4)當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架);豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
5)溝槽管道立管支架管卡：當(dāng)樓層高度不大于5m時(shí)，每層必須安裝1個(gè)，當(dāng)樓層高大5m時(shí)，每層不少于2個(gè)。當(dāng)立管上無支管接出時(shí)，支架管卡安裝高度宜距地面1.2～1.6m。
6)溝槽管道橫管吊架托架：每一直線管段必須設(shè)置1個(gè)。直線管段上個(gè)吊架托架間的距離不得大于下表的規(guī)定。
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